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轴类零件加工工艺
1、台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。零件图样分析 图A-1 传动轴 图A-1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。
2、加工要求的分析：在轴类零件的数控车削加工过程中，首先要对加工件的要求进行分析，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等。 加工步骤的确定：根据分析的加工要求，确定加工步骤，包括粗加工、半精加工和精加工等。 装夹方案的制定：制定合理的装夹方案，确保工件在加工过程中的稳定性和加工精度。
3、轴类零件的加工工艺路线会根据具体的要求有所不同，包括材料种类、结构尺寸、加工精度和技术规范等。 对于常规轴类零件，如果没有特殊要求，其一般的加工工艺流程包括以下步骤：- 下料：将原材料切割成所需的轴段长度。
4、零件图样分析 图样显示的是一根减速器中的传动轴。该轴属于台阶轴类零件，由多个部分组成，包括圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等。
5、轴类零件的加工工艺流程 零件图样分析 以减速器中的传动轴为例，该零件由多个部分组成，包括圆柱面、轴肩、螺纹等，具有较高的尺寸和表面粗糙度精度要求，以及热处理要求。 确定毛坯 根据零件材料要求和尺寸，选择合适的毛坯，例如本例中的45钢热轧圆钢。
6、表面粗糙度需根据加工的可能性和经济性来确定，支承轴颈常为0.2~6μm，传动件配合轴颈为0.4~2μm。热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求也需严格遵守。
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滚子加工工艺过程是什么样的?
圆锥滚子的工艺过程毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球 基面 →终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
对称型球面滚子的工艺历程是：毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热解决→粗磨滚动面→粗、终磨双端面→细、终磨滚动面→抛光→清洗、枯燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
实体保持架的加工过程：实体保持架滑块的加工，依原材料或毛坯不同而有所区别。其中车加工前可分为四种毛坯型式：棒料、管料、锻件、铸件→车内径、外径、端面、倒角→钻孔（或拉孔、镗孔）→酸洗→终检→防锈、包装→入库（待合套装配）。
类似于粗磨和细磨，抛光工艺也要确保球体的光滑表面。 轴承装配 轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。按照不同的技术要求，将经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成具有不同精度、游隙和其他特殊要求的轴承产品。以上就是滚珠轴承的加工方法。
．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为： 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨---热处理---串软点---粗磨外径---粗磨端面---终磨端面---细磨外径---终磨外径---终检分组---防锈、包装---入库（待合套装配〉。
滚针的工艺过程：毛坯成型 → 去毛刺 → 热处理 → 粗、细、终磨滚动面 → 超精加工滚动面或锯屑抛光。对平头或锥头滚针，如毛坯成型难以保证长度尺寸公差，则可增加磨双端面工序。若需要凸度形母线滚动面，可直接在超精加工滚动面或窜光工序中进行。
